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电液推杆漏油的原因会有哪些?

所属类别:2023-03-04 阅读:711次
 如果液压元件(包括管道)的容器腔流动或暂存,循环工作液体应限于规定的容器腔。但由于压力、间隙等原因,部分液体超过容器腔边界,液体的“越界流出”现象称为漏油。漏油是电液推杆的常见故障,不仅影响电液推杆的工作性能,损坏液压元件,而且浪费资源,污染环境,对安全生产构成威胁。
 
电液推杆漏油原因分类:
1.内漏油
内漏油是指液压元件中从高压腔到低压腔的少量液体,如液压传动中从高压腔到低压腔的漏油;从换向阀
内压通道向回油通道漏油等。
2.外漏油
漏油是指从元件内部向外漏油的少量液体。如齿轮泵端面漏油、液压油管渗透等。液压系统漏油主要有间隙
漏油、多孔漏油、粘附漏油、动力漏油等形式。
原因
1.设计制造问题:经检验计算,犁式卸料机配套电液推杆的实际预压缩率仅为5%,低于最小预压缩率。
影响预压缩率的重要因素是密封圈沟槽的尺寸和精度。在设计密封槽时,虽然有标准可遵循,但在特殊情况下应遵循
根据实际使用情况确定。电路的设计意图非常明确,即在进给电液推杆快进时,电路应保持压力,以确保电液推杆能够自锁力。此时,电液推杆处于静态状态,接近静态密封条件。因此,应根据静态密封条件选择密封圈的沟槽尺寸和公差圆圈的预压缩率应选择较大。电液推杆密封圈沟槽按密封条件设计,预压缩率太小,加工过程中无法引导给予足够的重视,沟槽太深,导致电液推杆静止时漏油。

2.维护保养问题:实际泄漏非常复杂,往往是各种原因和情况的综合,但电液推杆中的漏油大多是
由密封故障引起的。
3.厂家电液推杆生产作弊:选择劣质密封圈,焊缝处理不当,为了提高生产进度或没有相应的压力试验台,放弃在没有条件的情况下,调试或盲目包装和交付产品,最终以各种借口逃避责任也是一个重要原因。
1.系统压力调节不高
2.执行机构速度不稳定
3.系统发热
4.组件容积效率低
5.浪费能量和液压油
6.控制失败;引起火灾等
电液推杆的维护原理:
1.操作系统的工作要求。操作系统的工作人员应熟练掌握操作要领,保护电液推杆的液压元件。
2.电液推杆文明工作。液压元件的内部部件应定期检查和清洁。
3.检查液压系统泄漏情况。经常检查整个电液推杆的漏油情况、密封件、管接头、板阀接头面的密封情况。
4.液压系统文明维护。维修时注意文明维护,以免损坏部件。
5.液压系统启动准备。启动液压泵时,首先检查控制元件和电气开关是否处于正常位置。
6.冬季使用液压系统的注意事项。冬季使用液压系统时,在进入工作状态之前,应先空载开停几次,使其升温。
7.检查液压系统电磁阀的电磁铁。液压系统的电磁阀是否正常工作,以防止线圈吸力不足和线圈加热。
8.溢流阀的压力调节。溢流阀的额定压力不得超过电液推杆的****压力。当液压泵启动或停止时,溢流阀应处于卸载状态
态。
9.液压系统停止工作后的注意事项。液压系统停止工作后,应将各部件的控制开关调整到正常位置,并切断电源。
10.液压系统中液压油的清洁度检测。电液推杆中的液压油应始终保持清洁,以避免油路堵塞,液压油的清洁度应定期检测,如果油中颗粒超标,应循环过滤油或更换滤芯。